系统组成

1. 上下料机：

• 负责自动化地将待检测的陶瓷基板或引线框架从生产线或仓库搬运至检测区域，并在检测完成后将良品与不良品分别归类送回相应位置。这不仅提高了物料流转的效率，还减少了人工干预，降低了劳动强度。

2. AOI（Automated Optical Inspection）外观检测机：

• 核心检测设备，采用高分辨率相机、高倍镜头及高速移动平台组合，实现对产品表面的全方位、高精度扫描。通过图像识别与处理技术，能够精准识别并测量客户定义的各种不良项目，如划痕、污渍、缺损、尺寸偏差等。

3. 可测量式算法：

• 内置先进的图像处理与分析算法，能够根据预设标准对采集到的图像进行智能分析，快速准确地判定产品是否合格。同时，对于检测出的不良品，算法还能进一步分析不良的具体类型、位置及尺寸，为后续处理提供依据。

4. 激光打标系统：

• 一旦检测出不良品，系统会立即触发激光打标机，在不良品上标记特定信息（如不良类型、检测时间等），以便于后续追踪、分类与处理。这种非接触式打标方式不会对产品造成二次损伤，且标记清晰持久。

5. 统计报表生成：

• 系统具备强大的数据处理能力，能够自动收集检测数据，生成详细的统计报表。这些报表包括但不限于良品率、不良类型分布、检测效率等指标，为客户提供了全面、直观的质量分析报告，有助于企业持续改进生产工艺和质量控制流程。