
1.PLC控制系统:可编程逻辑控制器(PLC)是整台设备的“大脑”,负责控制整个生产流程的自动化运行。通过预设的程序,PLC能够精确控制各个执行部件的动作顺序、速度和时间,确保生产过程的稳定性和可靠性。同时,PLC还具备故障自诊断功能,能够及时发现并处理生产中的异常情况,提高设备的维护性和可靠性。
2.高速震动送料器:作为材料的初始供给装置,高速震动送料器通过振动将LED碟片或类似元件有序地排列并输送到后续处理环节。这种送料方式具有速度快、效率高、适应性强的特点,能够满足大规模生产的需求。
3.碟片分度盘与真空吸嘴:从高速震动送料器接收到的材料会被传送到碟片分度盘上。分度盘通过精确旋转和定位,将单个材料送至真空吸嘴下方。真空吸嘴利用负压原理吸附住材料,并将其稳定地输送到下一个处理站。这种设计确保了材料在传输过程中的准确性和稳定性。
4.定位测试站与旋转站:在定位测试站,设备会对每个材料进行精确的定位和测试。测试内容可能包括电气性能测试、光学性能测试等,以确保每个材料都符合质量要求。随后,材料会被送入旋转站进行必要的角度调整或方向校正,以便按照预设的包装方向进行装填。
5.材料侦测站:在装填前,材料侦测站会对即将进行装填的材料进行最后的检测。这一步骤主要是为了确保没有遗漏或错误的材料被装入载带中。通过高精度的传感器和图像处理技术,材料侦测站能够准确地识别出任何异常或不合格的材料。
6.装填与热压包装:经过上述步骤处理后的材料会被准确地放入载带内。然后,设备会启动热压包装机制,对载带内的材料进行密封包装。热压包装不仅能够保护材料免受外界环境的影响(如灰尘、湿气等),还能确保材料在运输和存储过程中的稳定性和安全性。
LED碟片编带机通过高度自动化的生产流程和精密的控制技术,实现了LED元件的高效测试和编带包装。这种设备在现代LED生产线上具有广泛的应用前景和重要的市场价值。