振动盘送料：自动化的起点

碟片电感编带机的工艺起点是振动盘送料。散状的碟片电感被倒入振动盘的料仓后，通过高频微幅振动沿螺旋轨道逐步上升。轨道上的定向机构使材料按统一朝向排列，到达出料口时以单粒方式进入碟片分度盘。振动盘的送料速度与设备主节拍保持同步，是整条工艺链路能否连续运行的基础。

碟片分度：单粒分离与定向输出

材料进入碟片分度盘后，分度盘按固定角度间歇旋转，每旋转一次释放一颗材料至测试工位。分度盘的作用是将连续送来的材料转化为单粒、等间距、定向的输出，为后续测试提供标准的供料形态。分度盘的旋转精度与释放时机由PLC控制，确保每颗材料都能在正确的时间到达测试区域。

五站测试：逐层筛选不良品

材料经过方向判别确认朝向正确后，进入RDC测试与电感值测试环节，对电气参数进行测量。测量完成后，NG分BIN排料机构根据测试结果将不良品推入对应的BIN料箱。随后，材料进入视觉检测站，对外观与尺寸进行最终校验。五个检测站依次执行，每一站都是对材料质量的一层筛选。

植入与编带：自动化包装的终点

通过全部测试的良品材料由植入机构逐一放入载带的料槽中。植入机构按照预设方向将材料推入载带，确保每颗材料的朝向一致。植入完成后，热压机构使用胶膜对载带进行反复热压，使胶膜与载带牢固粘合，完成编带包装。最终产出的编带成品可直接进入后续的包装或出货环节。