四代LED散料贴片机—双工作站上料+多吸嘴贴装

  传统LED贴片工艺依赖编带包装，存在成本高、效率低、空间占用大等痛点。标谱第四代LED散料贴片机突破传统贴片机依赖编带供料的模式，以散料直接上料的方式，结合双工作站与多吸嘴配置，为LED贴片工艺带来了

全新的效率革命。

  设备采用PLC控制系统与工业计算机控制系统相结合的双重控制架构，通过振动盘自动上料、转盘吸嘴组件带料、电性测试、产品位置精确修正、多吸头贴装等功能配置，实现从散料到贴装的全流程自动化。双工作站上料

设计与双载具切换贴装模式的组合，使上料与贴装无缝衔接，大幅提升设备利用率。

  在精度保障方面，设备采用多视觉定位系统结合机械校正方式。直线电机驱动与磁栅尺配置，实现了高精度贴装与高速响应。进口丝杆、导轨与直线电机的组合，使运动部件磨损更小、精度更高、寿命更长，稳定性更好。

校正飞扫组件采用对角夹持方式，可对多颗产品X、Y方向同时进行位置精确修正。标谱自研视觉控制系统搭配高分辨率相机，在高速贴装过程中对所有元件位置、方向、缺料同时进行高精度识别。

  散料贴片模式相比传统流程省去了编带包装环节——节省了编带机设备投入、载带和卷盘等耗材成本、大幅降低了材料储存空间、免去了恒温恒湿的存放环境要求。更少的环节意味着更高的直通率与更低的设备维护成本。

设备具备多台联机作业能力，能够满足大批量贴装需求。