固晶焊线AOI检测机：双进双出8料盒+10秒每片，全尺寸基板固焊检测不停机

固晶、焊线是LED封装的前道核心工序，缺陷一旦漏到后道，返工成本会成倍放大。固晶焊线AOI检测机用于检测这两道制程中出现的各类缺陷，把质量关口前移。设备覆盖面完整：11项固晶缺陷检测、15项焊线缺陷检测、3项载板缺陷检测，从芯片破损、芯片裂痕、崩角，到漏种线、毛线、左右线摆，再到E点偏焊、A球不沾等焊线细节，都在检测范围内。

检测能力建立在高解析光学系统之上：最高检测精度1.5um，可识别大于3um的缺陷；芯片尺寸适用范围0.1×0.1mm至20×20mm，大小芯片都能稳定成像。值得关注的是，像芯片崩角这类人工目检容易漏掉的缺陷，设备也能稳定检出，检测结果不依赖作业员的经验与状态。

速度与产能同样关键：检测速度达300K UHP，运算速度10S/片，单边加工尺寸70×160mm、适用全尺寸50×150mm基板，检测与产线节拍匹配。上下料采用双进双出设计、单边8个料盒进出，全自动运行，人工只需换盒，节省大量上下料时间与人力成本。

发现缺陷之后还有闭环处置：不良品由镭射激光标记，位置明确，便于后道直接挑出或追溯。工作台平整度5um，保证大幅面基板检测的一致性；机台约900Kg、功率2.5KW、AC220V供电，人机界面简洁友好，作业员能快速上手。对固晶焊线制程良率受压的封装厂来说，这台设备的价值不只是"检出"，更是把29项缺陷类别变成可量化的过程数据。