LED整板3D胶高AOI检测机：72支架自动缓存+单片30秒检测，点胶质检不用人守

LED支架点胶之后，胶体高度的细微差异，会在后续的固晶、焊线环节被放大成批量的品质问题。所以胶高检测要做全检，而全检最怕的不是测不准，而是上下料断流——检测再快，料匣等人，节拍照样掉。深圳标谱半导体的LED整板3D胶高AOI检测机，把连续运转作为整机的第一设计目标。

设备的上下料环节实现了全自动：料匣通过同步带和模组结构，一层层将材料推入3D相机检测位置；镭射结束后，整板支架再由模组组件逐层收回料匣。上料机可缓存至少6个料匣、72片支架，前后工序的节奏差被这个缓存池吸收，检测工位不空转、不断料。每个料匣还能独立扫码读取，产能参数可追溯到匣。

检测端的表现同样扎实：高精度线激光3D相机对胶面高度进行扫描，重复检测精度可达±5微米；172x72单片支架上的360颗产品，约30秒即可完成胶高检测，检测头移动速度80mm/s，配合新开发的算法降低延时，整机产能达37K/H，运行效率98%。

发现不良只是第一步，标记与复核才是闭环。设备配置大范围高配激光振镜头，通过坐标算法对NG产品进行精确打标；NG模组集成视觉相机，打标之后还会复检一遍结果，良品率有了双重保障。检测系统自动归类缺陷的种类与数量，点胶工艺要调什么参数，数据直接给出答案。

设备对环境的要求也写在明面上：材料变形量需小于4mm，支架尺寸适配长100~180mm、宽60~80mm，空气洁净度5级。对点胶产线来说，一台能自己上下料、自己缓存、自己标记复检的3D胶高检测机，意味着质检工位可以真正从“人守”变成“人巡”。