六面外观检测机：LED、电容、电感、芯片同机换型，一颗设备管住六面外观

外观检测设备最怕的其实不是缺陷种类多，而是产品线一换就得换机器。今天跑LED灯珠，明天跑电容，后天来了电感，如果每换一类都要重新采购、重新调试，检测环节就成了产线扩张的瓶颈。深圳标谱半导体的六面外观检测机，走的是一条通用路线。

设备由标谱自主研发，用于LED、被动元器件、半导体等规则形状产品的外观缺陷检测。可检测材料覆盖LED、电容、电阻、电感，以及DFN/QFN、SOP/SOD等半导体封装。工作方式上，材料由振动盘经导向块整齐排列到高透玻璃转盘上，匀速通过6个高速相机，一次性完成6个面的图片采集，再由深度学习与AI算法把OK和NG材料识别分类，最后由高速电磁阀吹到相应的收料盒，完成全自动检测。玻璃转盘表面经过特殊涂层处理，减少元器件在传输中的磨损；材料通过真空和高压吸附到转盘上，整齐有序地排在同一运动轨迹，保证拍照与吹气准确。

节拍因材料而异：LED 0603可达180K/H，电容0402可达600K/H，电感2520可达90K/H，运行效率98%。判定精度上，不良品误判率不超过0.03%，良品误判率不超过0.08%。收料采用4至6Bin分类，高速电磁阀能把产品快速准确地吹到对应料盒，不影响相邻材料的状态，各路气压可自由调节并监控，保障吹料稳定。

覆盖的缺陷类别相当广，包括气泡、杂质、倒线、溢胶、甩胶、胶扩散、表面不良、切偏、模偏、一焊偏、二焊偏、极性孔溢胶、残胶片、毛刺、来料涂黑、漏固、漏焊等；在电容类材料的检测案例中，还能识别电极不良、形状不良、尺寸不良、主体变色、主体缺损、异物、裂痕等外观问题。检测算法采用深度学习，与传统算法相比没有复杂的参数设置，换料时使用者的操作量明显下降。

对一家同时承接LED、被动元件与半导体封装订单的企业来说，一台能跨品类通用的六面外观检测机，省下的不只是采购成本，还有每次换产都要付出的调试时间。