双振动盘四面外观检测机：双工作站只占一台机的位置，2Kw跑两条检测线

外观检测扩产能最直接的办法就是再加一条线，但厂房面积、配电容量、操作工位都要跟着翻倍。对已经满负荷运转的车间来说，这三样往往比设备本身更难解决。同样的产能，能不能用一半的空间和电力跑出来，才是实际决策时的关键。

双振动盘四面外观机由标谱自主研发，用于贴片式LED、被动元件、半导体等规则类材料的外观检测。设备采用双轨道入料、双工作站模式提高生产效率，也可对材料检测项目进行灵活定制；整机采用运动控制卡控制，具有运行稳定、速度快、可靠性高、功耗低等优点。

正因为把两条检测线压缩进一台机，占地与能耗这张账才算得过来：整机外形1250×830×1900mm（不含三色灯），重量约600Kg，功率2Kw，电源220V AC单相10A——比并为两条独立检测线省下一台机器的位置和一份配电容量，也不需要为此新增操作人员。

双工作站带来的产能是可量化的：上料采用振动盘×2，检测为四面拍照×2组，单头运行速度180KPH，运行效率98%。成像后端采用AI算法配合深度学习，材料经真空导料机构输送至光纤检测位后，由相机镜头采集四面高清影像，判定结果通过高速电磁阀吹到对应料盒站分类收集，Bin数为4，料盒由高速吹气模块与四位料盒站组成。

稳定运行的条件也交代清楚：真空引导材料沿弧面规则入料，确保材料得以稳定拍照；真空度20至70Kpa，气源0.45至0.5Mpa；检测软件由标谱自主研发，具备深度学习功能，可根据客户需求增加修改功能；检测项目覆盖气泡、杂质、倒线、溢胶、甩胶、胶扩散、表面不良、切偏、模偏、一焊偏、二焊偏、极性孔溢胶、残胶片、毛刺、来料涂黑、漏固、漏焊等形态，材料要求无毛刺、无灰尘，环境要求无震动、无腐蚀性介质和无强磁场。