LED传统分光机：1KW单相电低门槛装机，扩一条分光线不用改配电

产线要扩分光产能，最先卡住进度的往往不是设备本身，而是配套：配电容量够不够、车间还有没有合适的位置、气路要不要重新走管。评估下来改造周期比设备交期还长，扩线计划一拖再拖。装机门槛低一分，扩产就快一步。

LED传统分光机由标谱自主研发，用于贴片式LED灯珠的分光测试分类。本机采用标谱自主研发的运动控制系统，通过高速振动盘将材料真空吸取放入引导盘，随引导盘转动经过分光测试站，最后按分光测试数据分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，配合标谱自主研发的分光软件，分光精细、稳定可靠。

这台机型在配套条件上对老车间相当友好：功率1KW，电源为220V AC单相50Hz 16A——普通车间的单相电回路即可承载，不需要专门增容或改三相配电；整机重量500Kg，外形1050×950×2250mm，一台机的 footprint 与常规工位相当，产线边摆放也不局促；气源需求0.4至0.6MPa，属标准车间气路范围；工作环境温度18至32℃、湿度25%至60%，常规空调车间即可满足。

性能端不因门槛低而缩水：速度30K/H，一次良品率不低于99.5%，MTBA不低于60min，掉料率0.01%，运行效率98%。光参数测试与电参数测试在同一台设备上完成，电性测试为标谱自主研发；上料振动盘由标谱自主研发、自主制造，稳定、故障低，盘面经特殊处理，防磨、防静电，并配有静电风机，减少灯珠在盘面被擦伤或静电误伤。

整机构成也照顾了日常使用的简便：模块化设计，维护方便、操作简便，显示屏与操作按键集中在主机正面，指标灯直观提示运行状态。对需要就近产线补一条分光工段、又不想动配电和车间的封装企业，1KW单相电加500Kg的整机条件，基本可以做到「今天定位置、这周通电气、下周跑材料」的节奏。