一、材料上料

• 高速振动盘：设备采用高速振动盘将贴片式LED材料有序地送入左右两个分光工作站。振动盘通过振动将材料排列整齐，并送入后续的引导盘中。

二、引导与定位

• 碟片引导盘：随着引导盘的转动，LED材料被依次送入分光测试流程。在这一阶段，设备会对LED进行初步的定位和修正，确保其在后续测试中的准确性和稳定性。

三、分光测试

• 分光测试站：LED经过定位后，进入分光测试站。在这里，设备利用光学元件（如光栅、分光镜等）对LED发出的光信号进行分离和解耦，按照波长范围进行精确测量。这一步骤是分光机的核心功能之一，能够确保LED的光学性能符合设计要求。

四、颜色测试

• 颜色测试站：在分光测试之后，LED还需要经过颜色测试站。该站通过测量LED的色坐标和颜色一致性等参数，进一步评估其颜色性能。颜色测试对于确保LED产品的色彩准确性和一致性至关重要。

五、分类与下料

• 分类下料站：根据分光测试和颜色测试的结果，LED被自动分类到不同的BIN（等级或类别）中。每个BIN对应着不同的性能参数范围，以满足不同客户的需求。分类完成后，LED被送入相应的料桶中等待后续处理。

• NG排料站：对于检测不合格或存在缺陷的LED，设备会将其自动排入NG（不合格）料桶中。这一步骤确保了只有合格的LED产品才能进入后续的生产流程。

六、数据记录与分析

• 数据记录：在整个测试过程中，LED双头快速分光机会实时记录每个LED的各项性能参数数据。这些数据包括波长、亮度、色坐标、电压、电流等关键指标。

• 数据分析：通过数据分析软件对记录的数据进行处理和分析，可以评估LED的整体性能水平、稳定性以及一致性等关键指标。这为企业提供了宝贵的数据支持，有助于优化生产工艺和提高产品质量。

七、自动化控制

• PLC控制系统：LED双头快速分光机采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制系统。PLC通过编程实现对设备各个部件的精确控制和协调运作，确保整个测试流程的顺畅进行。

LED双头快速分光机通过高效的光学检测和自动化控制技术，实现了对贴片式LED的全面检测和分类。其工作原理涵盖了从材料上料、引导与定位、分光测试、颜色测试到分类与下料等多个环节，确保了LED产品的质量和性能符合设计要求。