一、前期准备

1. 电源与气源连接：

• 确保编带机的电源和气源已经正确连接，并处于稳定状态。

2. 参数设置：

• 通过PLC控制系统设置编带机的各项参数，如送料速度、测试标准、编带长度等，以适应不同型号和规格的LED元件。

二、送料与定位

1. 高速震动送料：

• 高速震动送料器将LED元件从料盘中逐一振动输送到后续工位。送料器通过精确控制振动频率和幅度，确保LED元件能够稳定、有序地传输。

2. 定位站定位：

• LED元件被输送到定位站后，通过机械或光学定位装置进行精确定位。定位站通常包括多个定位点和传感器，能够确保LED元件在后续处理过程中处于正确的位置和方向。

三、测试与筛选

1. 电气性能测试：

• 在测试站，LED元件会接受电气性能测试。测试系统通过施加电压和电流等信号，检测LED元件的发光性能、电阻值、电容值等关键参数。不符合标准的LED元件会被自动剔除，以确保产品质量。

2. 外观检查：

• 除了电气性能测试外，部分编带机还具备外观检查功能。通过高分辨率的摄像头和图像处理技术，对LED元件的外观进行检查，如表面缺陷、尺寸偏差等。

四、旋转与调整

• 旋转与定位：

• 经过测试和筛选的LED元件会被输送到旋转站进行必要的旋转或调整，以确保其按照预设的包装方向进行编带。

五、装填与编带

1. 装填：

• 在装填处，LED元件被精确地放入载带内。载带是一种具有特定凹槽的塑料带，用于承载和固定LED元件。

2. 编带包装：

• 随后，通过热压或其他封装技术将盖带与载带粘合在一起，形成完整的编带产品。在热封装过程中，刀片会加热到合适的温度并压在盖带和载带上，使两者牢固粘合。而在冷封装过程中，则使用具有粘性的盖带来实现粘合。

六、成品输出与数据记录

1. 成品输出：

• 编带完成的LED产品会被输出到成品收集区。在这里，工人可以对成品进行进一步的检查和整理。

2. 数据记录与反馈：

• 编带机通常还具备数据记录与反馈功能。通过PLC控制系统记录生产过程中的各项数据，如生产数量、合格率、故障信息等，并为后续的生产优化和质量控制提供数据支持。

LED传统编带机通过一系列精密、高效的自动化流程实现了贴片式LED的测试、定位、编带包装等处理。其工作原理体现了现代自动化技术在电子制造业中的广泛应用和重要作用。