一、电气和气体连接

在设备启动前，首先需要确保电气和气体的连接正确无误。对于需要热封装的编带机，还需将刀头升至合适的温度，并调节好载带和气源的气压，以确保后续的热压封装过程顺利进行。

二、材料输送

1. 振动盘供料：高效稳定的振动盘将散装或盘装的电感元件自动、有序地输送到凸轮转塔处。振动盘的设计确保了元件的连续供给和排列整齐，为后续工序打下基础。

2. 凸轮转塔传输：凸轮转塔通过旋转和特定的机械结构，将振动盘送来的元件逐一传输到各个工位，包括分离、测试、检测等。

三、测试与检测

1. 元件分离：在凸轮转塔上，通过精密的机械结构或气动装置，将连续排列的元件逐一分离，为后续的测试与检测做准备。

2. 电性测试：采用专用的测试夹具和测试系统，对分离出的电感元件进行电性参数的测试，如电感值、电阻值、品质因数等，确保元件的性能符合标准要求。

3. 外观检测：利用高清摄像头和图像处理技术，对元件的外观进行细致检查，如表面划痕、污渍、破损等缺陷，确保产品的外观质量。

4. 不良品排料：对于测试或检测中发现的不合格品，设备会自动将其排除到指定的收集区域，避免与良品混淆。

四、编带包装

1. 良品编带：将合格的电感元件按照设定的方向放入载带内。载带通常具有特定的凹槽或孔位，用于固定和排列元件。

2. 热压封装：对于需要热封装的编带机，使用反复热压技术将胶膜与载带紧密结合。热压过程中，加热的刀头压在胶膜和载带上，使胶膜熔化并粘附在载带和元件上，达到封装的目的。

3. 收料盘卷带：封装完成的载带通过收料盘自动卷起，便于后续的存储、运输和使用。

五、核心控制

整个工作过程由PLC控制系统进行精确控制。PLC作为设备的“大脑”，负责协调各个执行元件的动作，确保整个生产流程的顺畅进行。同时，PLC还具备数据采集和存储功能，能够实时记录生产过程中的各项数据，为生产管理和质量控制提供有力支持。

凸轮电感测试编带机通过电气和气体的连接、材料输送、测试检测以及编带包装等多个环节的紧密配合，实现了对贴片类电感元件的高效、准确、自动化测试与包装。