核心目的

该系统的核心目的是在陶瓷基板与引线框架的生产流程或出货前，实现高效、准确的外观不良检查。通过自动化手段，彻底解决因人工检测带来的疲劳、视力限制及主观判断差异等问题，确保产品质量，减少出货不良率，提升客户满意度和品牌形象。

功能特点

1. 一站式自动化流水作业：

• 整合上下料机、AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）外观检测机等设备，形成无缝对接的自动化生产线，大幅提高检测效率和一致性。

2. 高精度检测能力：

• 采用高速移动平台和高倍镜头扫描技术，确保快速捕捉产品表面细节，不漏检任何微小缺陷。

• 运用可测量式算法，对客户指定的不良项目（如划痕、裂纹、污染、尺寸偏差等）进行精准测算，确保检测结果的准确性。

3. 智能分析与标注：

• 内部算法不仅负责检测，还能自动分析不良原因，评估不良尺寸，为生产改进提供依据。

• 对检测出的不良品，采用激光打标方式进行精准标注，便于后续分类处理或追溯。

4. 数据管理与统计：

• 系统自动生成检测报告和统计表，详细记录检测时间、批次、不良类型、数量及分布等信息，便于客户查阅和管理。

• 提供数据分析功能，帮助用户识别生产过程中的瓶颈和趋势，为持续改进提供支持。

工作流程

1. 自动上料：

• 上下料机自动将待检测的陶瓷基板或引线框架送入检测区域。

2. 图像抓取与扫描：

• 高速移动平台搭载高倍镜头，对产品进行快速扫描，抓取高清图像。

3. 智能检测与分析：

• AOI外观检测机利用内置算法对图像进行实时分析，识别并测算不良项目。

• 系统自动判断产品是否合格，对不良品进行激光打标。

4. 数据记录与报告生成：

• 将检测结果记录到数据库中，包括不良品的详细信息及图像。

• 根据检测结果，自动生成检测报告和统计表，供客户查阅。

5. 自动下料与分类：

• 合格品与不良品分别通过不同的通道自动下料，实现分类处理。

6. 维护与校准：

• 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定运行和检测精度。

• 使用标准样品或校准工具对设备进行定期校准验证，确保检测结果的可靠性。

综上所述，该系统通过高度集成化的自动化设备和先进的检测技术，有效提升了陶瓷基板与引线框架的外观检测效率和准确性，为企业的质量控制和生产效率提升提供了有力支持。