传统分光机作为贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，在LED制造行业中扮演着重要角色。由标谱自主研发的这一设备，凭借其高效、精准的性能，为LED生产流程带来了显著的优化。以下是对该设备特点的详细阐述：

1. PLC控制系统

• 高度自动化：采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实现设备的全自动化操作。PLC系统以其稳定可靠、编程灵活的特点，确保了设备在复杂工作环境下的高效运行。

• 精准控制：PLC系统能够精确控制设备的各个动作环节，包括振动盘的振动频率、引导盘的转速、分光测试站的测试精度等，从而保证了LED材料分选的准确性和一致性。

2. 高速振动盘与有序抓取

• 高效上料：通过高速振动盘将LED材料快速、有序地输送到引导盘中。振动盘的设计充分考虑了材料的形状、大小和重量等因素，确保了上料过程的顺畅和高效。

• 精准抓取：在振动盘的作用下，LED材料被有序地排列在引导盘边缘，随后由专用的抓取机构将其准确抓取并放入引导盘中。这一过程实现了对LED材料的精确定位和抓取，为后续的分光测试奠定了基础。

3. 分光测试与精准分类

• 高精度测试：引导盘带动LED材料经过分光测试站时，设备会对每个LED材料进行高精度的光电性能测试。测试内容包括亮度、波长、电压等关键参数，确保了对LED材料性能的全面评估。

• 智能分类：根据分光测试的结果，设备会自动将LED材料按照预设的Bin号进行分类。每个Bin号对应一个特定的性能范围或等级，从而实现了对LED材料的精准分类和分级管理。

4. 灵活定制与高效分料

• 灵活定制Bin数量：设备支持灵活定制Bin数量，最大可支持120个Bin分料桶。这一设计满足了不同客户对LED材料分类的多样化需求，提高了设备的适用性和灵活性。

• 高效分料：在分光测试完成后，设备会根据测试结果将LED材料分别落入对应的Bin号料桶中。这一过程实现了对LED材料的高效分料和收集，为后续的生产加工提供了便利。

综上所述，标谱自主研发的传统分光机凭借其PLC控制系统、高速振动盘、分光测试与精准分类以及灵活定制与高效分料等核心优势特点，在贴片式LED分光测试分类领域展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。