传统分光机在贴片式LED（Surface Mount Device LED, SMD LED）的制造流程中扮演着至关重要的角色，它确保了LED产品的质量和一致性。由标谱等厂商自主研发的分光机，通过高度自动化的方式，极大地提高了生产效率和产品分类的准确性。以下是对该设备工作原理及特点的详细解析：

工作原理

1. 材料供给：设备首先通过高速振动盘将散乱的LED材料（如芯片或封装好的LED元件）进行有序排列，并逐一抓取。振动盘利用振动原理使材料在盘面上形成有序的流动，便于后续的抓取操作。

2. 引导传输：抓取到的LED材料被放入引导盘中，随着引导盘的旋转，材料被逐一传送到分光测试站。引导盘的设计确保了材料在传输过程中的稳定性和准确性，避免了因颠簸或碰撞导致的损坏。

3. 分光测试：在分光测试站，设备利用光学原理对LED材料进行光谱分析，测量其发光波长、亮度、色度等关键参数。这些参数是衡量LED性能的重要指标，直接决定了LED的应用领域和品质等级。

4. 分类收集：根据分光测试的结果，设备将LED材料按照预设的标准进行分类，并分别落入对应BIN号的料桶中。BIN号代表了不同的品质等级或性能参数范围，便于后续的生产管理和产品应用。

设备特点

• 高度自动化：整个测试分类过程无需人工干预，大大提高了生产效率和一致性。

• 灵活定制：设备可根据客户需求灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，满足不同应用场景的需求。

• 精准测试：采用先进的光学测试技术，确保测试结果的准确性和可靠性。

• 稳定可靠：采用PLC控制系统，具有强大的数据处理能力和稳定的运行性能，确保设备长时间稳定运行。

• 易于维护：设备结构设计合理，易于拆卸和清洁，降低了维护成本和时间。

综上所述，传统分光机在贴片式LED的制造过程中发挥着不可替代的作用，它不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了显著的经济效益。随着技术的不断进步和市场需求的变化，分光机也将不断升级和完善，以更好地满足行业发展的需求。