在电子制造领域，贴片式LED作为关键元件，其性能的一致性和稳定性对于终端产品的质量起着至关重要的作用。传统分光机作为由标谱自主研发的用于贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，正以其卓越的性能和高效的作业方式，成为行业内的自动化先锋。

传统分光机采用了先进的PLC控制系统，这一系统犹如设备的大脑，对整个分光测试分类过程进行精确的指挥和调控。PLC控制系统具有高度的可靠性和灵活性，它能够根据预设的程序，实时监测设备的运行状态，并根据实际情况进行智能调整。从材料的抓取、引导到分光测试，再到分类落料，每一个环节都在PLC的精准控制下有条不紊地进行，确保了设备的高效稳定运行。

高速振动盘是传统分光机的起始部件，它通过高频振动将贴片式LED材料有序地抓取并放入引导盘中。振动盘的设计充分考虑了材料的特性和生产效率的要求，其独特的结构和振动频率能够使材料在盘内形成有序的排列，避免了材料的堆积和卡料现象。同时，高速振动盘还具备自动补料功能，当盘内材料不足时，能够自动补充材料，保证了生产的连续性。

引导盘在传统分光机中起着承上启下的作用。它随着设备的运行而转动，将LED材料准确地输送到分光测试站。引导盘的转动速度和轨迹经过精心设计，能够确保材料在输送过程中的稳定性和准确性。在输送过程中，引导盘还能够对材料进行初步的整理和定位，为后续的分光测试做好准备。

分光测试站是传统分光机的核心环节。在这里，LED材料会接受全面而精确的分光测试。测试设备采用了先进的光学和电学技术，能够对LED的亮度、颜色、波长等多项性能指标进行快速、准确的测量。测试结果会实时反馈到PLC控制系统中，系统会根据预设的分类标准，将LED材料分配到不同的BIN号中。这种严格的分光测试机制保证了最终产品的性能一致性，提高了产品的质量。

最后，LED材料会根据分光测试数据，分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，这一特点使得传统分光机能够满足不同客户对于产品分类的多样化需求。无论是大规模生产还是小批量定制，传统分光机都能够高效地完成任务。

传统分光机以其先进的PLC控制系统、高效的高速振动盘、精准的引导盘、严格的分光测试站和灵活的Bin数量定制功能，为贴片式LED的分光测试分类提供了一种高效、精准、可靠的自动化解决方案，推动了贴片式LED制造行业向更高水平的自动化和智能化发展。