在贴片式LED的生产过程中，分光测试分类是一个至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。标谱自主研发的传统分光机，作为一款专门用于贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，凭借其卓越的性能和稳定的表现，成为了贴片式LED品质把控的得力助手。

传统分光机的PLC控制系统是其高效运行的核心保障。PLC控制系统具有强大的逻辑运算和数据处理能力，它能够对设备的各个部件进行精确的控制和协调。在设备启动后，PLC会根据预设的程序，控制高速振动盘开始工作，将贴片式LED材料有序地抓取并放入引导盘中。同时，PLC还会实时监测引导盘的转动情况和分光测试站的运行状态，确保整个过程的顺利进行。

高速振动盘是传统分光机的物料输送起点。它采用了先进的振动技术和独特的结构设计，能够在短时间内将大量的LED材料整理成有序的排列，并通过特定的轨道将材料输送到引导盘中。振动盘的振动频率和幅度可以根据材料的特性和生产需求进行调整，以达到最佳的输送效果。此外，高速振动盘还具备自动筛选功能，能够剔除一些不符合要求的材料，提高了后续分光测试的准确性。

引导盘在传统分光机中扮演着重要的角色。它如同一个精准的“传送带”，将LED材料准确地输送到分光测试站。引导盘的转动平稳而精准，能够确保材料在输送过程中不会出现偏移或晃动。在引导盘的边缘，还设置了一些定位装置，能够对材料进行进一步的定位和固定，保证材料在进入分光测试站时处于正确的位置。

分光测试站是传统分光机的关键技术所在。这里配备了高精度的测试仪器和先进的测试算法，能够对LED的各项性能指标进行全面而细致的测试。测试项目包括亮度、色温、波长、正向电压等，测试精度达到了行业领先水平。在测试过程中，测试仪器会实时采集数据，并将数据传输到PLC控制系统中进行分析和处理。PLC会根据预设的分类规则，将LED材料分配到相应的BIN号中，实现了对产品的精准分类。

根据分光测试数据，LED材料会分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，这为不同客户提供了更多的选择空间。企业可以根据自身的生产需求和产品特点，定制合适的Bin数量，以满足市场对于不同性能LED产品的需求。

标谱传统分光机以其先进的PLC控制系统、高效的高速振动盘、精准的引导盘、高精度的分光测试站和灵活的Bin数量定制功能，为贴片式LED的品质把控提供了有力的支持，帮助企业提高了产品质量和生产效率，增强了市场竞争力。