随着电子行业的快速发展，贴片式LED的应用范围越来越广泛，对其质量和性能的要求也越来越高。传统分光机作为由标谱自主研发的用于贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，在贴片式LED的生产过程中发挥着核心力量的作用。

传统分光机的PLC控制系统是其自动化运行的基础。PLC控制系统采用了先进的编程技术和可靠的硬件设备，能够实现对设备各个部件的精确控制和实时监测。在设备运行过程中，PLC会根据预设的程序，控制高速振动盘、引导盘、分光测试站等部件协同工作，确保整个分光测试分类过程的高效进行。同时，PLC还具备故障诊断和报警功能，当设备出现故障时，能够及时发出警报并显示故障信息，方便维修人员快速排除故障，减少停机时间。

高速振动盘是传统分光机的物料输送关键部件。它通过高频振动将贴片式LED材料从料仓中抓取出来，并按照一定的顺序排列在轨道上，然后输送到引导盘中。振动盘的设计充分考虑了材料的特性和生产效率的要求，采用了优化的振动频率和幅度，能够在保证送料速度的同时，避免材料的损坏和卡料现象。此外，高速振动盘还具备自动清洁功能，能够定期清理盘内的杂质和灰尘，保证设备的正常运行。

引导盘在传统分光机中起到了桥梁的作用。它随着设备的转动而旋转，将LED材料准确地输送到分光测试站。引导盘的表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和抗静电性能，能够保证材料在输送过程中的稳定性和安全性。在引导盘的边缘，还设置了一些传感器，能够实时监测材料的位置和数量，并将信息反馈给PLC控制系统，以便系统进行相应的调整。

分光测试站是传统分光机的核心技术环节。这里采用了先进的光学测量技术和电学测试方法，能够对LED的亮度、颜色、波长、正向电压等多项性能指标进行精确测量。测试设备具有高分辨率和高灵敏度，能够捕捉到LED微小的性能变化。在测试过程中，测试数据会实时传输到PLC控制系统中，系统会根据预设的分类标准，将LED材料分配到不同的BIN号中。这种精准的分光测试和分类功能，保证了最终产品的质量一致性。

最后，LED材料会根据分光测试数据，分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，这一特点使得传统分光机能够适应不同规模和不同需求的生产场景。无论是大型企业的批量生产，还是小型企业的定制化生产，传统分光机都能够提供高效、精准的分光测试分类服务。

传统分光机以其先进的PLC控制系统、高效的高速振动盘、稳定的引导盘、精准的分光测试站和灵活的Bin数量定制功能，成为了贴片式LED自动化封测的核心力量，为贴片式LED行业的发展提供了有力的技术支持。