在竞争激烈的贴片式LED市场中，提高生产效率、保证产品质量是企业生存和发展的关键。传统分光机作为由标谱自主研发的用于贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，以其智能化的设计和高效的作业方式，成为了贴片式LED高效分光测试分类的智能之选。

传统分光机的PLC控制系统是其智能化的核心体现。PLC控制系统采用了先进的算法和逻辑控制技术，能够根据不同的生产需求和产品特点，自动调整设备的运行参数。例如，在处理不同规格的贴片式LED时，PLC可以自动调整高速振动盘的振动频率和引导盘的转动速度，以确保材料的准确输送和分光测试的准确性。同时，PLC还具备数据存储和分析功能，能够记录设备的运行数据和测试结果，为企业提供生产管理和质量控制的依据。

高速振动盘是传统分光机的物料输送智能部件。它通过智能控制系统，能够根据料仓内材料的数量和状态，自动调整振动频率和抓取力度，实现高效的物料输送。当料仓内材料充足时，振动盘会以较高的频率工作，快速将材料输送到引导盘中；当料仓内材料较少时，振动盘会自动降低频率，避免材料的浪费和设备的空转。此外，高速振动盘还具备智能防卡料功能，当检测到材料卡住时，会自动停止工作并发出警报，提醒操作人员及时处理。

引导盘在传统分光机中起到了智能引导的作用。它采用了先进的传感器技术和定位算法，能够实时监测材料的位置和姿态，并根据预设的程序自动调整转动速度和角度，确保材料准确地进入分光测试站。在引导盘的运行过程中，还会对材料进行二次筛选，剔除一些不符合要求的材料，提高了后续分光测试的效率和质量。

分光测试站是传统分光机的智能测试核心。这里配备了高精度的测试仪器和智能分析软件，能够对LED的各项性能指标进行快速、准确的测试和分析。测试仪器会自动采集数据，并通过智能算法对数据进行分析和处理，得出LED的性能等级。同时，智能分析软件还会根据测试结果，自动调整分类标准，确保LED材料能够准确地落入相应的BIN号中。

根据分光测试数据，LED材料会分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，这一智能化的设计使得传统分光机能够满足不同客户对于产品分类的个性化需求。企业可以根据市场需求和产品特点，灵活调整Bin数量和分类标准，提高产品的市场适应性。

传统分光机以其智能化的PLC控制系统、高效的高速振动盘、精准的引导盘、智能的分光测试站和灵活的Bin数量定制功能，为贴片式LED的高效分光测试分类提供了一种智能化的解决方案，帮助企业提高了生产效率、降低了生产成本、提升了产品质量，是贴片式LED制造企业的理想选择。