LED整板3D胶高AOI检测机：6料匣72支架自动缓存，每匣独立扫码管数据

整板点胶后的胶高检测，除了“测不测得出来”，还有两个更现实的问题：谁来上下料，以及数据怎么跟批次对上。检测数据如果只是一堆孤立数值，良率分析和客户追溯时还是得靠人工翻记录。

LED整板3D胶高AOI检测机用于检测LED支架点胶后的胶体高度，通过激光扫描技术快速、精准地检测出LED胶面高度差异。设备采用PLC加PC系统，把放置好的料匣通过同步带和模组结构一层层推入3D相机检测位置，将采集到的数据传递给镭射系统标出缺陷位置，并通过相机拍照复核镭射的准确性；检测系统能够自动归类缺陷种类及数量。镭射结束后的整板支架，再由模组组件一层层收回料匣。

上下料的自动化程度决定了这台设备要不要人守。设备支持全自动上下料，上下料可缓存至少6个料匣，合计72支架；每个料匣能够独立扫码读取产能参数，批次与检测数据的对应关系在设备端就建立起来，后道做良率统计或客户追溯时，不必再依赖人工贴标签、记台账。

精度与保障机制上，高精度线激光3D相机的重复检测精度可达正负5um；检测头移动速度80mm/s，172×72的单片支架（360颗）约30秒完成胶高检测，新开发的算法降低了延时、提升了效率。激光打标配置大范围高配激光振镜头，通过坐标算法精确标记NG产品；NG模组集成视觉相机，在激光标记之后由视觉复检结果，对良品率形成双重保障。适用支架尺寸长100至180mm、宽60至80mm，材料变形量小于4mm。

整机产能37KPH，运行效率98%，重量约1300Kg，功率2.5Kw，空气洁净度要求5级。检测精度、上下料自动化与数据追溯三件事凑齐了，点胶这道工序的质检结果才真正交得出去。