LED散料贴片机——省去编带环节，直通率高达98.5%的贴片新方案

  传统LED贴片流程中，分光、编带、贴片三道工序分属不同设备，物料需经历多次转运与包装。标谱散料贴片机颠覆了这一模式——分光后的散料直接进入贴片环节，省去了中间的编带与包装工序。

  这一创新带来的效益是多维度的：省去了编带机的设备投入与维护成本；省去了载带、卷盘等包装耗材的开支；散料包装比编带卷盘更节省储存空间；散料保存无需恒温恒湿的严苛存放环境；省去编带环节意味着效率的进一步

提升。设备采用双工作站上料、双载具切换贴装的结构设计，实现了贴片上料的高效稳定。

  在精度控制方面，设备采用直线电机驱动与磁栅尺配置，实现了高精度贴装与高速响应。多视觉定位系统与机械校正功能确保了贴装精度。设备采用进口丝杆、导轨与直线电机配置，运动部件磨损更小、精度更高、寿命更长，稳

定性更好。

  电性测试环节由稳定的转盘测试工作站完成，保证贴装产品的VF、IR等电性参数准确。设备可进行定位检验、方向校正、电性测试、底部影像检测和NG排料等多道工序。校正飞扫组件采用对角夹持方式，可对多颗产品X、Y方向同

时进行位置精确修正。标谱自研视觉控制系统搭配高分辨率相机，可以在高速贴装过程中对所有元件位置、方向、缺料同时进行高精度识别。

  设备适用于1515、1921、2121、1212、1010等多种LED型号，目前可贴装最小间距为P1.25。双振动盘自动上料系统确保供料连续性，标谱自主研发的振动盘故障率低且可兼容不同型号材料上料。