凸轮电感编带机采用4针测量与模块化设计,专为2至10系贴片电感打造。设备通过PLC控制,实现从振动盘供料、转盘分离、反料检查、电性测试到不良品剔除、良品编带及热压封装的全程自动化。其4针测量结构有效消除接触电阻影响,确保电感参数采集精准;影像检测则进一步防止不良品混入。模块化设计使各功能单元独立,便于维护和灵活扩展,可检测覆盖主要规格范围的2至10系电感。此外,自研振动盘系统具备防磨防静电特性,控制系统操作简便,降低了使用门槛。
凸轮电感编带机——4针测量+模块化设计,专为2~10系电感打造
贴片类电感的测试与编带,对设备的电性测量精度与运行稳定性有着特殊要求。标谱凸轮电感编带机是专为贴片类电感测试、包装而研发的自动化设备。
设备采用PLC控制系统,通过高效稳定的供料机构将电感材料输送至转盘机构。材料依次经过分离、反料检查、测试等工序,不良品被自动排料剔除,良品材料由植入机构按照设定方向放入载带内,最后使用反复热压胶膜与载带进行编带完成包装。
在电性测试环节,设备采用4针测量方式对电感参数进行采集。4针测量结构能够有效消除接触电阻对测量精度的影响,确保电性参数的真实反映。测试完成后,不良品被精准剔除,良品进入编带环节。
影像检测系统对产品表面及装带影像进行检测,有效避免不良品被编入载带。从振动盘上料到转塔测试,从不良品排料到编带封装,全流程自动化运行减少了人工干预。
在结构设计上,设备采用模块化设计理念,各功能单元相对独立,维护方便快捷。模块化结构也使得设备可以根据生产需求进行灵活配置与后期扩展。设备可检测2~10系电感元器件,覆盖了贴片类电感的主要规格范围。标谱自主研发的振动盘系统确保了供料的稳定性与高效性,盘面经过特殊处理具备防磨、防静电特性。控制系统操作简洁易上手,降低了操作人员的培训成本与使用门槛。