凸轮电感编带机:8-18K/H,4针电性测试,良品率≥99.5%
来源: | 作者:标谱半导体 | 发布时间: 2026-09-10 | 35 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

凸轮电感编带机:8-18K/H,4针电性测试,良品率≥99.5%


贴片类电感在测试与编带包装过程中,需要兼顾电性测量、外观检测和包装稳定性。标谱自主研发的凸轮电感编带机,是用于

贴片类电感测试、包装的自动化设备。本机采用PLC控制系统,通过高效稳定的供料机构将被电感材料输送至转盘机构,随后

材料经过分离、反料检查、测试、不良品排料,再由植入机构将材料按照设定的方向放入载带内,最后使用反复热压胶膜与载

带进行编带完成包装。


这款设备的核心参数包括:运行速度8-18K/H;4针测量电性参数,一次良品率≥99.5%;稳定:结构模块化设计,方便维护;

可检测2~10系电感元器件。对于电感编带场景,4针测量电性参数可以在编带前对材料进行电性确认,一次良品率≥99.5%则

体现了设备在测试、排料与包装流程中的稳定性。模块化结构设计让日常维护更方便,也便于产线根据产品进行管理。


在产品结构上,设备配置报警指示灯、控制面板、放料盘、编带机构、转塔机构、显示器、测试仪、储料器、振动盘、电脑主

机、收带机构等。核心部件包括振动盘、控制系统、转塔测试站、影像检测。振动盘由标谱自主研发、自主制造,稳定高效;

控制系统由标谱自主研发,操作简洁易上手;转塔测试站由吸嘴真空吸附材料至电感、层间、影像等测试站;影像检测可检测

表面及装带影像缺陷,避免不良品编入载带。


对于2~10系电感元器件,凸轮电感编带机把供料、分离、反料检查、测试、不良品排料、植入、热压编带、收带等环节串联起

来。反复热压胶膜与载带进行编带,有助于保证包装一致性;不良品排料与影像检测则从源头减少异常品进入载带。设备运行

速度8-18K/H,适合需要稳定测试编带、关注一次良品率与维护便利性的电感生产企业。标谱以自主研发的振动盘、控制系统和

转塔测试站,为贴片类电感编带提供自动化支持。


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