双振动盘四面外观检测机：双工作站，单头180KPH

贴片式LED、被动元件、半导体等规则类材料的外观检测，既要应对大批量生产，又要保证缺陷分类准确。标谱半导体自主研

发的双振动盘四面外观检测机，采用双轨道入料、双工作站模式，可提高生产效率，也可对材料检测项目进行灵活定制，包括

尺寸偏规、电极裂纹、胶体剥离、外观缺陷等。设备采用运动控制卡控制，具有运行稳定、速度快、可靠性高、功耗低等优点。

工作流程方面，高速振动盘运送过来的材料经过真空导料机构输送到光纤检测，再经过相机镜头处采集材料四面高清影像，根

据AI算法将对应缺陷的材料通过高速电磁阀吹到对应料盒站，以此达到分类收集的目的。设备流程包括上料组件（双工作站）、

检测组件（双工作站）、料盒组件。上料组件采用双振动盘上料；检测组件支持四面影像检测，搭载自研运动控制卡和AI算法、

深度学习；料盒组件由吹料机构和多Bin料盒组成。双工作站设计让设备在单头运行时也能保持较高效率，适合对产能和检测灵

活性都有要求的产线。

主要配置上，双振动盘上料采用标谱自主研发振动盘，性能稳定、效率高；运动控制采用标谱自主研发运动控制系统，可用于

各种运动控制场合，对各输入信号进行运算和处理，实现对输出执行机构的实时控制；检测组件对产品进行四面拍照图片收集，

检测软件由标谱自主研发，具备深度学习功能，可根据客户需求增加修改功能；料盒组件由高速吹气模块和四位料盒站组成。

真空引导材料沿弧面规则入料，确保材料得以拍照。

性能方面，适用元件为LED、半导体、被动元件，运行速度180KPH（单头速度），影像检测为四面检测X2，上料方式为振动盘X2，

Bin数量4，运行效率98%，视觉软件采用深度学习，控制系统为运动控制卡。检测项目包括气泡、杂质、倒线、溢胶、甩胶、胶

扩散、表面不良、切偏、模偏、一焊偏、二焊偏、极性孔溢胶、残胶片、毛刺、来料涂黑、漏固、漏焊等。这款双振动盘四面外

观检测机的核心价值在于“双工作站”带来的效率提升，以及AI深度学习带来的检测灵活性。对于需要同时提升外观检测产能和缺

陷分类能力的客户，它可以在同一设备内完成双轨道上料、四面影像检测和多Bin分选，是外观检测环节的高效方案。