凸轮电感编带机：8-18K/H，4针测试编带一体

贴片类电感的测试与编带包装，是电感后道生产的重要环节。标谱半导体自主研发的凸轮电感编带机，用于贴片类电感测试、

包装。设备采用PLC控制系统，通过高效稳定的供料机构将电感材料输送至转盘机构，随后材料经过分离、反料检查、测试、

不良品排料，再由植入机构将材料按照设定方向放入载带内，最后使用反复热压胶膜与载带进行编带，完成包装。整个过程把

测试、检测、排料和编带串联起来，减少中间环节，提高后道生产效率。

设备流程包括上料机构、主转塔、编带包装组件。上料机构采用高效振动盘和真空吸附转移材料；主转塔完成电性测试、方向

检测、NG/余料排除、外观检测；编带包装组件包括载带植入、封前影像检测、热压覆膜组件、卷带组件。这样的流程设计，

使电感材料在编带前完成多项检测与不良品排除，避免不良品编入载带，提升出货质量。对于贴片电感生产客户来说，编带前

的电性测试和外观检测尤为关键，直接关系到终端贴片良率。

核心部件方面，振动盘由标谱自主研发、自主制造，稳定高效；控制系统由标谱自主研发，操作简洁易上手；转塔测试站由吸

嘴真空吸附材料至电感、层间、影像等测试站；影像检测可检测表面及装带影像缺陷，避免不良品编入载带。设备可检测2~10

系电感元器件，运行速度8-18K/H，采用4针测量电性参数，一次良品率≥99.5%，结构模块化设计，方便维护。印字方式可

选喷码或激光刻字，补料方式可选机械手补料，满足不同客户的工艺需求。

性能方面，适应元件为贴片类电感，UPH为8-18K/H，元件尺寸覆盖2-10系列，影像系统为BPI-31，可选配基恩士等；控制

系统为PLC控制系统；测试系统为4针测量电性参数；一次良品率≥99.5%；适用载带8mm，可选配12mm、16mm；封带方

式为反复热压式。对于贴片电感生产客户，这款凸轮电感编带机将供料、电性测试、方向检测、外观检测、不良品排除和热压编

带整合于一体，在8-18K/H的运行速度下，兼顾良品率与包装质量，适合对电感编带测试一体化有需求的产线。