双振动盘四面外观检测机：检测项目可灵活定制，四面拍照一台顶两条线

外观检测最难统一的，是“要检什么”。LED看的是溢胶、切偏、模偏，被动元件看的是电极裂纹、尺寸偏规、胶体剥离，不同品类的缺陷清单差别很大。检测项目写死在软件里的设备，换一个品类就只能将就着用。

双振动盘四面外观检测机由标谱自主研发，用于贴片式LED、被动元件、半导体等规则类材料的外观检测。设备采用双轨道入料、双工作站模式，可明显提高生产效率；对材料的检测项目，包括尺寸偏规、电极裂纹、胶体剥离、外观缺陷等，可以进行灵活定制。工作流程上，高速振动盘运送过来的材料经真空导料机构输送到光纤检测，再经过相机镜头处采集材料四面高清影像，根据AI算法把对应缺陷的材料通过高速电磁阀吹到对应的料盒站，以此达到分类收集的目的。

结构上有三处值得说明。导料组件用真空引导材料沿弧面规则入料，确保材料得以清晰成像；检测组件对产品进行四面拍照图片收集，检测软件由标谱自主研发并具备深度学习功能，可根据客户需求增加、修改功能；料盒组件由高速吹气模块与四位料盒站组成。料走弧面、像拍四面、料分四位，材料在设备内的路径清晰可预期。

产能与运行指标方面，单头运行速度180KPH，上料方式为振动盘×2，Bin数量4，运行效率98%，控制系统采用标谱自主研发的运动控制卡，可用于各种运动控制场合，对各输入信号进行运算和处理，实现对输出执行机构的实时控制。整机功率2Kw、重量约600Kg，气源0.45至0.5MPa，真空度20至70Kpa。

双工作站带来的不只是产能翻倍，检测项目的定制空间让同一套平台可以承接不同品类的换单。对以外观筛选为主要工序、产品种类又比较杂的工厂来说，这种“平台化”的检测设备比单品类专用机更有长期价值。