六面外观检测机：高透玻璃转盘传料不磨料，最高600K/H六面一次检完

外观检测有两个隐形成本：一个是漏检误判，另一个是设备自己造成的二次损伤。材料在转盘上磨一圈，本来合格的元件可能被蹭出划痕，检测做着做着，反而多出一批不良。所以传料与分选结构的做法，跟算法精度同样重要。

六面外观检测机由标谱自主研发，用于LED、被动元器件等规则产品的外观缺陷检测。设备采用运动控制采集卡，由振动盘经过导向块使材料整齐排列到高透玻璃转盘上，并匀速经过6个高速相机进行产品6个面的图片拍照采集，运用深度学习及AI算法将OK和NG材料识别分类，最后由高速电磁阀吹到相应的收料盒，完成全自动检测。

传料端的设计围绕“不伤料”展开：高透玻璃转盘表面经过特殊涂层处理，减少元器件磨损；材料通过真空和高压吸附到玻璃转盘上，使其整齐有序地排在同一运动轨迹上，既保证拍照清晰，也让吹气动作有的放矢。收料端采用高速电磁阀，能够把产品快速准确地吹到对应的收料盒里，而不影响相邻材料的状态，各自气压大小可自由调节并监控，保障吹料稳定。

智能判定与节拍方面，影像系统通过深度学习算法把6个相机采集到的图片进行外观检测分类，与传统算法相比没有复杂的参数设置，减少了使用者的操作；不良品误判率不超过0.03%，良品误判率不超过0.08%，运行效率98%，最高运行速度可达600K/H（电容0402可达600K/H，LED 0603为180K/H，电感2520为90K/H），Bin数4至6。

检测覆盖面同样够宽：气泡、杂质、倒线、溢胶、甩胶、胶扩散、表面不良、切偏、模偏、一焊偏、二焊偏、极性孔溢胶、残胶片、毛刺、来料涂黑、漏固、漏焊等项目都在检测清单里，LED、电容、电感、半导体芯片都能上机。把传料和吹料的结构做对，六面外观检测才能既跑得快，又不给材料添新伤。