碟片电感编带机：5站检测误分率≤0.01%，片式电感测编不返工

电感测编最怕混档。电感值差异肉眼看不出来，一旦档位判错装进载带，往往整卷货到了客户端才被发现，代价不是一颗料，而是一整卷的返工和一次信任损耗。所以这类设备的关键指标不是速度，而是误分率。

碟片电感编带机是标谱自主研发、用于贴片类电感元件的全自动测试编带包装设备。设备采用PLC控制系统，由高效稳定的振动盘把材料快速输送至碟片分度盘内，材料随后依次经过方向判别、RDC、电感值测试、NG分BIN排料、视觉检测等多个测试机构，再由植入机构把良品按设定方向放入载带，最后以反复热压胶膜完成编带包装。

检测闭环是这台设备的核心。整机支持5站检测，误分率不超过0.01%。测试项不只看电感值一项：方向判别把关极性朝向，RDC与电感值测试确认电性参数，视觉检测则负责表面、底部及装带影像缺陷，避免不良品被编进载带。NG与余料单独排除，也减少了空位与混料，一次良品率不低于99.5%。

兼容性与标识同样按实际产线来配。适用元件覆盖NR、一体成型、T-core等片状电感，元件尺寸覆盖1系至4系，换型不必换机；印字方式可选喷码或激光刻字，按客户的追溯要求选择；适用载带标配8mm，可选配12mm与16mm；上剥离力16至60fg，封带采用反复热压式；补料可选机械手补料，长时间运行不必人工守着补空位。运行速度30至72K/H宽域可调，MTBA不低于30分钟。

从5站检测到0.01%的误分率，这台设备解决的问题很具体：让每一卷出厂的片式电感，档位是准的、方向是对的、外观是过的。整机功率2KW、重量400Kg、外形1450×1100×1950mm，占地不大，守住的却是一条电感包装线的出货质量。