1. PLC控制系统

采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制系统，确保了设备运行的稳定性和可靠性。PLC系统具有强大的逻辑控制能力和高抗干扰性，能够精确控制设备的每一个动作流程，包括供料、旋转、校正、测试、分类及吹气分离等，实现高度自动化的生产流程。

2. 高速振动盘供料

设备配备高速振动盘，能够高效、稳定地将LED小材料碟片送入主转盘。振动盘的设计优化了物料流动的轨迹，减少了堵塞和错位现象，提高了供料的连续性和准确性，为后续的测试分类工作打下了坚实基础。

3. 间歇旋转与精确校正

主转盘承载材料并间歇旋转，每个间歇期间，材料会经过校正工位进行精确调整。这一步骤确保了材料在测试前处于最佳位置，减少了因位置偏差导致的测试误差，提高了测试数据的准确性和一致性。

4. 多功能测试工位

测试工位采用先进的夹持技术，能够稳定地夹持住材料并进行点亮测试。测试过程中，设备会同时采集材料的光学数据和电特性数据，如发光强度、波长、电压、电流等关键参数。这些数据为后续的材料分类提供了科学依据。

5. 高效分类与吹气分离

根据测试得到的数据，设备会自动将材料分为不同的等级或类别。分类完成后，电磁阀控制的吹气装置会迅速将材料从主转盘上吹离，并准确地送入指定的料筒内。这种吹气分离的方式不仅速度快，而且定位准确，大大提高了生产效率。

6. 稳定、高效、精简

整体设计注重稳定性、高效性和精简性。稳定的控制系统和精密的机械结构确保了设备的长期稳定运行；高效的供料、测试和分类流程则显著提升了生产效率；精简的设计则减少了不必要的部件和环节，降低了维护成本和故障率。

标谱自主研发的LED小材料碟片分光机是一款集稳定性、高效性、精准性于一体的自动化封测设备，为贴片式LED的生产带来了革命性的变革。